銑床刀具的分類及選擇

　按銑刀的齒數分，可分為粗齒銑刀和細齒銑刀；
　　
銑刀　　銑床刀具分為粗齒錐柄立銑刀，細齒錐柄立銑刀，長刃錐柄立銑刀，粗齒直柄立銑刀，細齒直柄立銑刀，直柄鍵槽銑刀，套式面銑刀，粗齒圓柱形銑刀，細齒圓柱形銑刀，直齒三面刃銑刀，錯齒三面刃銑刀，粗齒鋸片銑刀，細齒輪鋸片銑刀，粗齒切斷銑刀，細齒切斷銑超音波熔接機刀，凸半圓銑刀，凹半圓銑刀。T型槽銑刀，半圓鍵槽銑刀，鑲齒三面刃銑刀，鑲齒套式面銑刀，單視點銑刀，不對稱雙角銑刀，對稱雙角銑刀等。

　　銑床對刀具的要求：
　　
　　1）銑刀剛性要好一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過氬焊機程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用數控銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法像通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須軸承返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這麼辦。
　　
　　2）銑刀的耐用度要高數控銑床尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀超音波熔接機引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。
　　
　 　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱 處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

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