絲玫斷裂6大原因分析

　　1。絲玫品質不好：

　　主要材料，刀具設計，熱處理情況工業用油，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲玫在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲玫熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲玫產生裂紋。

　　2。絲玫選擇不當：

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲玫，如含鈷高速鋼絲玫、硬質合金絲玫、塗層絲玫等。此外，不同的絲玫設計應用在不同的工作場合。例如，絲玫的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　3。絲玫與加工的材料不匹配：

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲玫產品。

　　4。底孔孔徑偏小：

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0。5螺紋時，用切削絲玫應該用選擇直徑4。5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4。2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲玫所需切削的部分必然增大，進而使絲玫折斷。建議根據絲玫的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

　　5。攻件材質問題：

　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲玫瞬間失去平衡而折斷。

　　6。機床沒有達到絲玫的精度要求：

　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲玫，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲玫的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲玫起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲玫折斷的主要原因。

細說絲攻的有幾個注意事項

　　由於鈦金屬零件難於加工，因此需要對切削參數和絲攻金屬切削油的幾何尺寸做充分考慮。下面給大家說說鈦三菱刀片合金絲攻的幾個注意事項。

　　1、切削速度：由於鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件螺旋絲攻的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。

　　2、容屑槽：在深孔攻絲時，需減少絲攻(絲錐)槽數，使每個槽的容屑空間增大。螺旋槽絲攻(絲錐)比直槽絲攻(絲錐)更易排屑。

　　3、前角和後角：小前角可提高切削刃強度，從而增加絲錐壽NACHI鑽頭命。而大前角有利於切削長切屑的金屬。因此在對鈦合金加工時，需綜合考慮這工業用油兩個方面的因素，選用合適的前角。

　　4、冷卻液：當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。為改進冷卻液的流量，推薦在絲攻(絲錐)的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內冷卻絲攻(絲錐)。

在加工鋁合金時螺旋絲攻磨損的原因是什麼

　　1、螺旋絲攻：對不通孔被切削材之攻牙作業，NACHI鑽頭螺旋絲攻將發揮其特有的切削效果，迅速，順利的為您切削出最高級螺紋，螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是三菱刀片，普通的手用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻成螺旋型，螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用，能輕易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或塞於溝槽內，而造成螺錐折斷刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋，螺旋絲攻適用於切削高韌度之材料，而不適合鑄鐵，等切屑成細碎狀之材料(N--SP/HC-SP/N+SP，S-SP)。

　　2、先端絲攻：對通孔被切削之攻牙作業，先端絲螺旋絲攻攻將發揮其金屬切削油特有的切削效果迅速順利的為您切削出最高級之螺紋，先端絲攻主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲攻具有與一般手用絲攻相同工業用油的的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，借以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲攻具有此旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲攻的損害，因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度來切削高精度之螺紋(N-PO/HC-PO/N+PO，S-PO)。

　　3、無鐵屑擠壓絲攻：無溝絲攻是應用塑性成型方式，在下孔內壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，無溝絲攻最適合於具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮於低碳鋼，無溝絲攻分兩種類型，標准型N-RS(M6以下)(尖頭)，N-RZ(M8以上)(平頭)，N-RS，N-RZ是根據ISO規格，其牙部較短，適用於淺孔的攻牙，無溝絲錐的切削部有四牙於兩牙兩種，使用無溝絲錐時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質的螺紋。

　　4、管用特殊絲錐：鑄鐵用管用絲攻是經特別設計，專門郁郁鑄鐵之螺紋攻牙，其不僅在鋼材的熱處理，切削角的角度等，都有獨特的設計外，並在表面施有IN處理，以增強其耐磨性，鑄鐵用管用絲攻有PF，PS與PT等三種系列。

詳細說明螺絲攻有哪些種類?

　　一、直槽絲攻(絲錐)：一般用於普通車床、螺旋絲攻數控車床、攻牙機、加工中心、鑽床的螺紋三菱刀片加工，切削速度較慢。分為機用直槽絲攻(絲錐)和手用直槽絲攻(絲錐)，機用絲攻通常是高速鋼磨牙絲攻，適用於在機床上攻絲，手用絲攻是指碳素工具鋼或者合金工具鋼滾牙(或切牙)絲攻，適用於手工。它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

　　二、先端絲攻(絲錐)：先端絲攻(絲錐)也稱作為螺尖絲攻。是對通孔被切削之攻牙作業，加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不鏽鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。先端絲攻(絲錐)主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲攻(絲錐)具有與一般手用絲攻相同的的直線溝槽，但在NACHI鑽頭其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，借以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲攻(絲錐)具有此旋轉排出切屑之功能，除金屬切削油可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲攻的損害，因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度來切削高精度之螺紋。

　　三、無溝擠壓絲攻(絲錐):無溝絲攻(絲錐)也稱作為無屑絲攻(絲錐)。它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的，故不會產生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，無溝絲攻(絲錐)最適合於具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮於低碳鋼。無溝絲錐的切削部有四牙於兩牙兩種，使用無溝絲錐時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質的螺紋。

　　四、螺旋絲攻(絲錐)：螺旋絲攻(絲錐)也可稱作為螺旋槽絲攻(絲錐)。是對不通孔被切削材之攻牙作業，螺旋絲攻(絲錐)將發揮其特有的切削效果，迅速，順利的為您切削出最高級螺紋，螺旋絲攻(絲錐)與一般手用絲攻不同的是，普通的手用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻(絲錐)成螺旋型，螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用，能輕易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或塞於溝槽內，而造工業用油成螺錐折斷刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋，螺旋絲攻(絲錐)適用於切削高韌度之材料，而不適合鑄鐵，等切屑成細碎狀之材料。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺旋絲錐前部有容削槽，用於通孔的加工。

手動弄絲攻折斷的原因到底是什麼?

　　用手動絲攻加工螺紋時，常常發生絲錐折斷的情況三菱刀片。絲攻折斷，除了與操縱者經驗不足、技能欠佳、方法不當及絲錐質量有關外，還與絲錐結構上存在的缺陷緊密親密相關。

　　絲錐折斷原因分析

　　1、在攻絲過程中，因為操縱者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。

　　2、底孔孔徑與絲攻不匹配。例如，加工M5×0。5螺紋時，本應該用必4。5mm鑽螺旋絲攻頭鑽底孔，假如誤用了合用於M5的Ø，4。2mm鑽頭來加工，因為孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必定增大。此時如操縱者仍未發現用錯鑽頭而繼承強行攻絲，則絲錐折斷現像就必定泛起。

　　3、加工盲孔螺紋絲攻時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操縱者並未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必定折斷。

　　4、加工盲孔螺紋絲攻時，假如有部門切屑未能NACHI鑽頭及時排出而填堵在孔的底部，操縱者若強行繼承攻絲，絲錐也必定折斷。

　　5、絲錐自身的質量有題目，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。

　　6、攻絲開始時，絲錐起步定位不准確，即絲錐的軸線與底孔的中央線不同心，在攻絲過程中扭金屬切削油矩過大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現像比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。泛起這種絲錐與底孔不同心的現像，看起來是操縱者的技能題目，但實際上是因為絲錐結構上存在不足所致。目前所用的手動絲錐前端均為錐形。其初始工作面與底孔呈點狀接觸 ，絲錐與底孔的同心度全憑操縱者的技能和經驗來保持，既要使絲錐保持左右垂直於底孔端面，又要保持前後垂直於底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如斯多項內容必需相互兼顧同時進行，技術工業用油水平欠佳的操縱者是很難完成此項工作的。即使是技術水平較好的高級技工，在手動攻絲功課時也不是每次都能把握得很正確。