吸塑常用四道工序知識介紹

　　吸塑裁切：吸塑成型後的塑膠產品，經過衝床，Tray盤將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。

　　吸塑折邊：吸塑包裝品中有一真空成型種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

　　吸塑劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡泡殼殼就成了次品，無法用於高檔包裝。

　　吸塑拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(折盒模具上沒有的)，需要重包裝公司新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用於高檔吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。