絲玫斷裂6大原因分析

　　1。絲玫品質不好：

　　主要材料，刀具設計，熱處理情況工業用油，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲玫在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲玫熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲玫產生裂紋。

　　2。絲玫選擇不當：

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質絲玫，如含鈷高速鋼絲玫、硬質合金絲玫、塗層絲玫等。此外，不同的絲玫設計應用在不同的工作場合。例如，絲玫的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　3。絲玫與加工的材料不匹配：

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲玫產品。

　　4。底孔孔徑偏小：

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0。5螺紋時，用切削絲玫應該用選擇直徑4。5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4。2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲玫所需切削的部分必然增大，進而使絲玫折斷。建議根據絲玫的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

　　5。攻件材質問題：

　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲玫瞬間失去平衡而折斷。

　　6。機床沒有達到絲玫的精度要求：

　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲玫，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲玫的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲玫起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲玫折斷的主要原因。